厦门阿米控技术有限公司

  
基本原理 该系统通过智能传感器组对现场各注水泵机组的压力、温度、流量、电流、电压、用电量、振动量、水位、油位、噪声等物理量进行自动监测，并将监测结果由一根数据总线传输给可编程控制器PLC，经可编程控制器数据计算以及注水站生产系统运行优化处理后，第一路送至变频器组去控制各泵出口电动阀门，通过电机的无级调速来控制各泵的排量；第二路送至监控系统（工控机），操作、显示各泵及整个站系统的运行状态，并将测试结果存入磁盘，打印输出班报、日报、月报、年报及效率分析表等；第三路送至异常处理（保护、报警）系统，确保注水站各部分的正常安全运行；最后一路是数据远传系统，通过网络服务器，实现各注水站系统的网络化管理和远距离调控操作。根据有关监测数据计算出泵干压差、泵效、单耗、各机组单台系统效率及整个注水站的平均系统效率等参数。同时根据注水站生产运行优化参数需要，若遇超限参数，则发出声光报警和操作提示信号。该系统通过对各注水泵出口电动阀的自动调节，使各注水泵处于安全、高效工作区内运行。 现场各物理量监测 压力和液位检测。采用意大利的TSK霍尔压力传感器将现场各压力（液位）信号转换成4～20mA标准模拟信号输入至PLC，由PLC进行模数转换，计算实际的压力（液位）值，存入PLC中CPU数据存储区，由程序实时调用。 温度检测。采用美国的DS1820温度传感器，将各点温度信号按地址编码由一根数据总线通过集线器直接与PLC通讯，将各温度值存入PLC中CPU数据存储区，由程序实时调用。 流量检测。